| Název: | Optimization of the machining process of NiCrBSi thermal spraying |
| Další názvy: | Optimalizace procesu obrábění žárového nástřiku NiCrBSi |
| Autoři: | Zatloukal, Tomáš Řehoř, Jan Fulemová, Jaroslava Povolný, Michal |
| Citace zdrojového dokumentu: | ZATLOUKAL, T., ŘEHOŘ, J., FULEMOVÁ, J., POVOLNÝ, M. Optimization of the machining process of NiCrBSi thermal spraying. In: Annals of DAAAM and Proceedings of the International DAAAM Symposium. Vienna: DAAAM International Vienna, 2020. s. 632-637. ISBN 978-3-902734-29-7, ISSN 1726-9679. |
| Datum vydání: | 2020 |
| Nakladatel: | DAAAM International Vienna |
| Typ dokumentu: | konferenční příspěvek conferenceObject |
| URI: | 2-s2.0-85098233104 http://hdl.handle.net/11025/42567 |
| ISBN: | 978-3-902734-29-7 |
| ISSN: | 1726-9679 |
| Klíčová slova: | Žárový nástřik;NiCrBSi;Drsnost povrchu;Obrábění;Řezné podmínky |
| Klíčová slova v dalším jazyce: | Thermal Spray;NiCrBSi;Surface Roughness;Machining;Cutting Conditions |
| Abstrakt: | V dnešní době se stále více zvyšují požadavky na vlastnosti strojních součástí. S tímto trendem roste také uplatnění žárových nástřiků, které mají za cíl zvýšit odolnost proti mechanickému opotřebení, korozi a oxidaci. Hodnota drsnosti Ra se po nastříkání pohybuje okolo 7 µm. Takto velká drsnost povrchu není vhodná pro funkční účely dané plochy. Ke snížení drsnosti povrchu a dosažení geometrických tolerancí je proto nutné povrch dále upravit. V současné době se žárové nástřiky obrábějí výhradně technologií broušení, z důvodu vysoké tvrdosti. Tento článek popisuje průběh a vyhodnocení experimentu při soustružení žárového nástřiku NiCrBSi za různých řezných podmínek. Byl zkoumán vliv řezné rychlosti a posuvu na hodnotu drsnosti obrobeného povrchu. K obrobení byly použity tři typy řezných materiálů (slinutý karbid, kubický nitrid boru a polykrystalický diamant). Výsledkem experimentu bylo nalezení optimálních řezných podmínek v závislosti na drsnosti povrchu a velikosti opotřebení břitové destičky. |
| Abstrakt v dalším jazyce: | Nowadays, the requirements for the properties of machine parts are increasing. With this trend, the application of thermal spraying is also growing. The main reason for the use of thermal spraying in industry is to increase the resistance to mechanical wear, corrosion and oxidation. At present, thermal sprays are machined using grinding technology due to their high hardness. The roughness Ra of the thermal spray after the application is around 7 µm. Such a large surface roughness is not very suitable for the functional purposes of the sprayed surface. Machining of the coating is therefore necessary to obtain less surface roughness and to achieve geometric and dimensional tolerances. The article describes the sequence and evaluation of the experiment in turning NiCrBSi thermal spraying under different cutting conditions. The effect of cutting speed and feed on the roughness value of the machined spray surface was investigated. Three types of cutting materials in the form of sintered carbide, cubic boron nitride and polycrystalline diamond were used for machining. The output was to find optimal cutting conditions depending on the surface roughness and the amount of insert wear |
| Práva: | © DAAAM |
| Vyskytuje se v kolekcích: | Konferenční příspěvky / Conference papers (KTO) OBD |
Soubory připojené k záznamu:
| Soubor | Velikost | Formát | |
|---|---|---|---|
| 087_Optimization of the machining process of NiCrBSi thermal spraying.pdf | 1,24 MB | Adobe PDF | Zobrazit/otevřít |
Použijte tento identifikátor k citaci nebo jako odkaz na tento záznam:
http://hdl.handle.net/11025/42567Všechny záznamy v DSpace jsou chráněny autorskými právy, všechna práva vyhrazena.