Full metadata record
DC poleHodnotaJazyk
dc.contributor.authorHanzl, Pavel
dc.contributor.authorRulc, Vojtěch
dc.contributor.authorPurš, Hynek
dc.contributor.authorZetek, Miroslav
dc.contributor.authorZetková, Ivana
dc.date.accessioned2021-01-18T11:00:22Z-
dc.date.available2021-01-18T11:00:22Z-
dc.date.issued2020
dc.identifier.citationHANZL, P., RULC, V., PURŠ, H., ZETEK, M., ZETKOVÁ, I. Lightweight Design of Milling Cutter with Modified Stiffness. Manufacturing Technology, 2020, roč. 20, č. 4, s. 442-447. ISSN 1213-2489.cs
dc.identifier.issn1213-2489
dc.identifier.uri2-s2.0-85098725596
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11025/42500
dc.description.abstractKonstrukce konvenčně vyrobených fréz jsou typicky plného charakteru. Takto navržené frézy mají zaručenou tuhost avšak na úkor možné dynamiky řezného nástroje vlivem vysoké hmotnosti. Výpočetní prostředky ovšem umožňují snížit hmotnost frézy v místech menší hustoty napětí během zátěže, aniž by výrazně byla ovlivněna její funkčnost. Takovýto přístup optimalizace zvyšuje tuhost frézy k jednotce její hmotnosti. Proto tento článek analyzuje výhody úprav odlehčení fréz, jejíž design je tvořen z obálky a soustavou příček uvnitř frézy. Jelikož každý design příček mění tuhost frézy v různých směrech, jsou změny tuhosti sledovány posuvy řezných destiček v zátěži. Simulace potvrzují, že i malé zvýšení hmotnosti může znamenat výrazné zvýšení tuhosti nástrojecs
dc.format6 s.cs
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.language.isoenen
dc.publisherJan Evangelista Purkyne Universityen
dc.relation.ispartofseriesManufacturing Technologyen
dc.rights© Jan Evangelista Purkyne Universityen
dc.subjectSimulacecs
dc.subjectDirect Melting Laser Sinteringcs
dc.subjectMetal Additive Manufacturingcs
dc.titleLightweight Design of Milling Cutter with Modified Stiffnessen
dc.title.alternativeOdlehčený design frézovací hlavy s modifikovanou tuhostícs
dc.typečlánekcs
dc.typearticleen
dc.rights.accessopenAccessen
dc.type.versionpublishedVersionen
dc.description.abstract-translatedThe conventional milling cutter design is based on a solid body. A cutter designed in this way has a guaranteed rigidity, but at the expense of tool dynamics. Computational methods of designing reduce the mass of a cutter in locations with lower stress density. This approach increases stiffness relative to the weight of the cutter. This paper analyses the benefits of modifications in the design of a lightweight cutter. The design uses an envelope of a conventional milling cutter that is filled by walls. Each modification changes the elasticity in different directions. These changes are monitored by displacements at the centre of the cutting inserts under load. Simulations confirm that even a small weight gain can mean a significant increase in tool stiffness.en
dc.subject.translatedMilling Toolen
dc.subject.translatedTopological Optimizationen
dc.subject.translatedDirect Melting Laser Sinteringen
dc.subject.translatedMetal Additive Manufacturingen
dc.identifier.doi10.21062/mft.2020.099
dc.type.statusPeer-revieweden
dc.identifier.obd43931563
dc.project.IDFV30149/3D tisk výpočtově optimalizovaných kovových součástí s využitím technologie DMLScs
Vyskytuje se v kolekcích:Články / Articles (RTI)
OBD

Soubory připojené k záznamu:
Soubor VelikostFormát 
MT_mft-202004-0013.pdf787,02 kBAdobe PDFZobrazit/otevřít
Zobrazit minimální záznam Zobrazit statistiky


Použijte tento identifikátor k citaci nebo jako odkaz na tento záznam: http://hdl.handle.net/11025/42500

Všechny záznamy v DSpace jsou chráněny autorskými právy, všechna práva vyhrazena.

hledání
navigace
  1. DSpace at University of West Bohemia
  2. Publikační činnost / Publications
  3. OBD